Um bloco de borracha é um componente elastomérico sólido e tridimensional projetado principalmente para suporte de carga pesada, absorção de choque industrial, isolamento de vibração de alto desempenho e amortecimento estrutural crítico. Diferente das folhas ou almofadas mais finas por seu volume substancial e densidade de seção transversal, é fabricado através de processos de precisão como moldagem por compressão, moldagem por transferência ou moldagem por injeção, permitindo geometrias complexas e integridade interna consistente. O núcleo funcional de um bloco de borracha reside em seu composto personalizado, formulado a partir de elastômeros básicos, como borracha natural (NR) para excelente resiliência e retorno de energia, neoprene (CR) para boas condições climáticas e resistência moderada a óleo, monômero de etileno propileno dieno (EPDM) para resistência superior ao ozônio e às intempéries na engenharia civil, ou borracha nitrílica (NBR) para ambientes que envolvem óleos e combustíveis. Os principais parâmetros técnicos que definem seu desempenho incluem sua dureza (durômetro), muitas vezes variando de 40 a 80 Shore A para diferentes níveis de rigidez, capacidade de suporte de carga estática e dinâmica medida em MPa ou PSI, resistência ao conjunto de compressão para evitar deformação permanente e características de deflexão sob cargas específicas. Na aplicação, os blocos de borracha antivibração são fundamentais para a montagem de máquinas pesadas, como prensas, geradores e bombas industriais, isolando eficazmente o ruído transmitido pela estrutura e amortecendo as vibrações perturbadoras. Na infraestrutura, os blocos de suporte de ponte elastoméricos acomodam expansão térmica, movimentos sísmicos e cargas dinâmicas por meio de deflexão de cisalhamento horizontal controlada. Para o manuseio de materiais, os blocos de impacto do sistema transportador protegem as correias e as estruturas nos pontos de carregamento, absorvendo a energia cinética da queda de materiais a granel. Além disso, blocos de isolamento acústico são utilizados na construção civil para criar pisos e paredes flutuantes que impedem a transmissão do som. As principais vantagens da utilização de blocos de borracha incluem a sua elevada eficiência de absorção de energia, que protege tanto as máquinas como as fundações; sua durabilidade livre de manutenção em ambientes agressivos; e sua flexibilidade de design para serem moldados em formatos como retângulos, cilindros ou perfis personalizados com inserções de placa de metal para instalação aparafusada. Ao selecionar um bloco de borracha, os fatores críticos a serem analisados ​​são a carga estática total para determinar a resistência à compressão necessária, a frequência e amplitude da força dinâmica para controle de vibração, a exposição ambiental a produtos químicos, temperaturas extremas ou intempéries externas, e qualquer resistência ao fogo necessária ou certificações regulatórias. Em última análise, desde a estabilização de equipamentos industriais maciços até à garantia da segurança sísmica de pontes e edifícios, o bloco de borracha serve como uma solução fundamental e de alta resiliência para gerir forças, impactos e vibrações extremas na engenharia e na construção.